上下游企業(yè)的物流銜接緊密；

? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計變更頻繁；

? 以市場預(yù)測和客戶訂單組織生產(chǎn)；

? 客戶需求變更頻繁，快速應(yīng)變要求高；

? 成品、關(guān)鍵部件質(zhì)量跟蹤的要求明確；

? 成本構(gòu)成復(fù)雜，核算難度大；

? 資金占用壓力大。

?1. 利潤下降、利潤微薄

? 設(shè)計與生產(chǎn)銜接不暢；

? 庫存管理難度大，管理經(jīng)驗無法提取和共享；

? 需求與計劃出入較大，市場預(yù)測不準；

2. 庫存資金占用，嚴重，資金周轉(zhuǎn)困難

? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單品管理要求高，質(zhì)量難以追蹤；

? 內(nèi)外供應(yīng)鏈需求、計劃難以同步；

3. 資源利用率低，企業(yè)競爭力低

? 連鎖經(jīng)營模式，多級管理需求；

? 倉庫出入頻繁，“資產(chǎn)不清”；

? 競爭激烈，利潤空間小，價格變化敏感。

1. 與主機廠計劃保持協(xié)同，適應(yīng)主機廠頻繁的需求變化

通過電子數(shù)據(jù)交換（EDI）接收主機廠要貨計劃，以此作為需求來源，通過滾動計劃指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)、采購，縮短計劃周期，提高計劃的均衡性，減少需求預(yù)測偏差，降低供應(yīng)鏈“牛鞭效應(yīng)”。

2. 實現(xiàn)準時制供貨

通過供應(yīng)鏈協(xié)同和寄售管理，隨時掌握客戶需求及用料消耗，按客戶準時制（JIT）供貨要求及時補貨，精確控制中轉(zhuǎn)庫存，及時、準確的與客戶進行上/下線結(jié)算。

3. 實現(xiàn)制造過程確認

通過全程訂單追蹤，實時掌控訂單的用料、設(shè)備工裝、工藝執(zhí)行、生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制情況，滿足主機廠對供應(yīng)商制造過程確認的要求，實現(xiàn)企業(yè)制造過程的可視化、透明化。

4. 持續(xù)的降低成本，從容應(yīng)對主機廠降低成本要求

通過ERP和JIT生產(chǎn)的有效結(jié)合，既實現(xiàn)準時制供貨，又將庫存控制在合理的水平，減少過量生產(chǎn)、采購、生產(chǎn)用料的浪費，降低在制品庫存；通過全過程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量缺陷和廢次品浪費；通過設(shè)計與生產(chǎn)快速銜接，減少物料呆滯和差錯造成的浪費。

幫助企業(yè)建立標準成本管理體系，并通過對各成本對象進行完工產(chǎn)品成本差異、生產(chǎn)訂單成本差異、銷售成本差異等不同視角的成本差異分析，幫助企業(yè)明晰降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并量化績效考核，提升企業(yè)持續(xù)降成本能力。

5. 進行全程質(zhì)量追溯，提高客戶滿意度

為保證關(guān)鍵部件的生產(chǎn)質(zhì)量和滿足汽車售后服務(wù)、汽車召回的要求，通過批次、序列號管理全面跟蹤生產(chǎn)、采購、質(zhì)檢、發(fā)貨、服務(wù)等過程環(huán)節(jié)，實現(xiàn)質(zhì)量過程記錄和全程質(zhì)量追溯，減少索賠損失，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。

6. 規(guī)范企業(yè)的工程變更流程，設(shè)計與生產(chǎn)快速銜接

ISO/TS16949要求設(shè)計都必須有文件標識，審查和批準的程序。因此，物料清單和工藝路線的變更以工程變更單為依據(jù)，快速與生產(chǎn)銜接，減少由于差錯和呆滯產(chǎn)生的物料浪費；同時設(shè)計人員可以利用ERP系統(tǒng)提供的豐富的物料信息輔助設(shè)計，不斷提高零部件的標準化、模塊化設(shè)計水平。

7. 與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成，提高制造執(zhí)行能力

通過與MES的集成，精細化車間作業(yè)和物料配送，實時掌控生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀況，并通過條碼技術(shù)實時進行產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)、生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)的采集分析，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。錯，通過MES系統(tǒng)可及時反饋ERP計劃執(zhí)行情況并做修正，極大提高計劃的可執(zhí)行性。

8. 加強績效管理，制造現(xiàn)場實現(xiàn)“日清日結(jié)”

通過系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析功能，可實時掌握作業(yè)單元（班組、生產(chǎn)、車間）的生產(chǎn)進度、完工、用料、生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備、刀模具使用情況，努力做到制造現(xiàn)場“日清日結(jié)”，推動車間作業(yè)績效的持續(xù)改善。

9. 加強供應(yīng)商協(xié)同，實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈

通過供應(yīng)商門戶（即WEB EDI）手段實現(xiàn)與供應(yīng)商計劃和物流的協(xié)同，實現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存（VMI），實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈。

10. 提高決策水平

通過決策支持（BI）系統(tǒng)，幫助企業(yè)高層實時掌控企業(yè)運行狀況、成本及贏利水平，幫助企業(yè)高層迅速調(diào)整業(yè)務(wù)策略，有效規(guī)避企業(yè)經(jīng)營風險，提高企業(yè)應(yīng)對市場變化的駕馭能力，建立企業(yè)基于數(shù)據(jù)的科學決策機制。

11. 基于用友UAP平臺，支持企業(yè)平臺化運營，支持企業(yè)流程、單據(jù)、報表等的個性化應(yīng)用配置。