? 主要是離散型制造；

? 生產(chǎn)一般按工藝布局；

? 生產(chǎn)過程主要為加工、裝配；

? 產(chǎn)品加工與裝配關(guān)系明確，易于形成物料清單（BOM)；

? 生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化，體現(xiàn)在圖紙圖號(hào)管理、工時(shí)定額管理、材料消耗定額管理等；

? 一般會(huì)有整道外協(xié)或工序外協(xié)業(yè)務(wù)；

? 重視設(shè)備管理及工裝刀、卡、模具的管理。

1. 按單裝配、按單制造型企業(yè)：

? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、采購及生產(chǎn)計(jì)劃管理異常復(fù)雜；

? 裝配生產(chǎn)與零件生產(chǎn)協(xié)同困難，導(dǎo)致庫存、在制品積壓嚴(yán)重；

? 缺件頻繁、交期滯后嚴(yán)重；

? 材料利用率低；

? 成本核算不及時(shí)準(zhǔn)確；

? 設(shè)計(jì)變更頻繁、緊急插單對(duì)生產(chǎn)組織產(chǎn)生沖擊。

2. 按單設(shè)計(jì)型企業(yè)：

? 招投標(biāo)報(bào)價(jià)缺乏準(zhǔn)確依據(jù)；

? 多項(xiàng)目并行導(dǎo)致資源協(xié)調(diào)困難；

? 項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤困難；

? 專用物資管理混亂；

? 項(xiàng)目成本核算過于粗放；

? 發(fā)運(yùn)中經(jīng)常出現(xiàn)漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)情況；

? 現(xiàn)場安裝的物資缺乏管理，安裝及調(diào)試過程控制困難。

3. 金屬零件加工型企業(yè)：

? 零部件品種多、加工工序長、加工進(jìn)度控制難；

? 多種品種的輪番轉(zhuǎn)換頻繁導(dǎo)致合批與在制品的合理性管理困難；

? 銷售網(wǎng)點(diǎn)、渠道復(fù)雜導(dǎo)致管理困難；

? 工廠到銷售網(wǎng)點(diǎn)庫存點(diǎn)多，產(chǎn)品積壓嚴(yán)重；

? 資金計(jì)劃管理、信用管理、原材料采購價(jià)格控制困難。

用友U8+以企業(yè)信息化應(yīng)用解決方案為核心，融合先進(jìn)信息技術(shù)和中國企業(yè)創(chuàng)新管理模式，它為成長型企業(yè)構(gòu)建集精細(xì)管理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與社交化運(yùn)營為一體的商業(yè)經(jīng)營管理平臺(tái)，助力企業(yè)應(yīng)勢而變，贏得未來?，F(xiàn)在，已經(jīng)有超過4000家機(jī)械企業(yè)采用U8+機(jī)械行業(yè)全面解決方案，包括外資企業(yè)（如東芝機(jī)械、瓦錫蘭發(fā)動(dòng)機(jī)、辛辛那提等）、合資企業(yè)、民營企業(yè)及軍工企業(yè)。

建立協(xié)同的計(jì)劃管理體系，組織均衡生產(chǎn)，降低在制品，降低庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率；
加強(qiáng)制造過程控制和供應(yīng)鏈協(xié)作，降低物料消耗和不良品率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高制造現(xiàn)場管控水平；
加強(qiáng)人力資源、全員設(shè)備管理和供應(yīng)商管理，提高制造過程可靠性，質(zhì)量、完成率表現(xiàn)。

支持機(jī)械行業(yè)所有關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，包括訂單配置、寄存（VMI）、訂單追溯、PDM接口、質(zhì)量追溯、工程變更，成本核算等；
支持按訂單制造、按庫存制造、按訂單設(shè)計(jì)及大規(guī)模定制等多種制造方法，增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)性制造和柔性制造能力；
提供行業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)踐，打造信息化管控平臺(tái)。